Выберите язык: en
Интерпластика - международная специализированная выставка пластмасс и каучуков
До выставки  
     

KraussMaffei усовершенствовал литьевые машины серии СХ

2015-01-20 17:33:12

Экономичная и гибкая
От гидравлики и управляющего программного обеспечения до автоматизации – практически все составляющие машин надежной и проверенной серии СХ были доработаны, улучшены и модернизированы. «Серия СХ и прежде была успешной. Нашей целью было еще более ориентировать ее на потребности заказчиков. Переработчики пластмасс должны были получить возможность для максимально экономичного и гибкого производства», объясняет д-р Ганс Ульрих Гольц, президент сегмента инжекционно-литьевой техники группы компаний KraussMaffei. 


Большое количество отдельных внедренных инноваций делают новую серию СХ лучшей на настоящий момент среди малых машин с усилием смыкания до 1600 кН. “Мы действительно смогли реализовать все требования заказчиков на практике: на 10 % меньше потребления энергии, на 15 % быстрее, на 30 % тише, на 20 % ниже потребление масла, на 25 % эффективнее благодаря автоматизации и ускоренному времени оснащения - эти показатели образуют в итоге 100 % выгоды для заказчиков», сообщает д-р Гольц. Другие инновационные улучшения, проведенные на малых машинах - новый робот–манипулятор для захвата/удаления литников, муфта выталкивателя и концепция привода BluePower Vario Drive. Новая серия СХ, как и все машины KraussMaffei, оснащена новым адаптивным контролем процесса (АРС), с использованием которого колебания в процессе литья могут немедленно компенсироваться.

Преимущество занимаемой площади: Двухплитная конструкция и новый робот-манипулятор для захвата/удаления литников
Благодаря двухплитной конструкции машина серии СХ занимает меньшую площадь, чем более длинные трехплитные модели. Свободнонесущий узел смыкания позволяет использовать пространство под ним для установки термостатов и конвейера. Максимально компактная производственная ячейка также оптимально может быть использована в условиях чистой комнаты. 

Новый робот-манипулятор для захвата/удаления литников с сервоприводом, разработанный подразделением автоматизации компании KraussMaffei, также отличается компактной и стабильной конструкцией. Посредством телескопического хода робот-манипулятор предназначен особенно для использования в цехах с низким потолком. Робот-манипулятор образует с машиной единое целое и представляет на рынке очень выгодное решение по экономии занимаемой площади. Отделенные литники складируются внутри стандартной обшивки машины, при этом не требуется боковое расширение защитного ограждения. Таким образом, на одинаковой площади могут быть установлены четыре машины вместо трех. Сервопривод позволяет роботу-манипулятору двигаться особенно быстро и экономит в противовес быстроизнашивающимся пневматическим приводам время обслуживания и дорогой сжатый воздух. Управление MC6 и оптимизированная позиция размещения для смены прессформы вносят дополнительные плюсы для удобства работы оператора.

Быстрая смена прессформы
Новая, разработанная компанией KraussMaffei муфта выталкивателя облегчает смену прессформы и может выравнивать небольшие смещения осей между прессформой и выталкивателем. Оптимальная система быстрой смены прессформ позволяет максимально сокращать время переоснащения прессформы. В дополнение к этому КraussMaffei предлагает ручное и при частой смене прессформ также автоматическое устройство вытягивания колонны. „Таким образом, мы предлагаем нашим покупателям подготовленные в соответствии с их актуальными запросами решения для быстрой смены прессформы. Именно производитель, работающий на заказ, должен быстро реагировать и наиболее простым способом вносить изменения в процесс изготовления для экономичного производства», добавляет Йохен Митцлер, руководитель отдела управления стратегического развития продукции и технологий компании KraussMaffei. 

Даже стандартная машина СХ предлагает достаточное пространство для прессформы, еще больше преимуществ при этом у новой СХ. Опционально заказчик может выбирать различные межколонные расстояния и дистанцию между плитами. Тем самым пространство для установки прессформы увеличивается еще на 40 %. Наши заказчики могут использовать это преимущество, к примеру, при работе с формами многокомпонентного литья, где конструкции форм зачастую слишком велики для машин и приходится выбирать машину с большим усилием смыкания, чем необходимо. „Благодаря увеличению межколонного расстояния более чем на 13 % такие применения могут производиться, например, на машине СХ 130, в то время как конкуренты предлагают 160-тонные машины. Преимущество по эффективности в 20 % очевидно: сокращение эксплуатационных расходов и снижение производственных издержек», объясняет Митцлер.

Новый расчет времени цикла и улучшенные величины потребления
Новая СХ осуществляет смыкание в среднем на 15 % быстрее. Это достигается за счет оптимизированной работы гидравлики. Доступ для сервисного обслуживания большинства важных гидравлических компонентов существенным образом улучшен благодаря новой быстросъемной обшивке. Более того, новая обшивка обладает большей звуконепроницаемостью и снижает шумовые излучения до 30 %. Это не только создает приятные условия для работы, но и делает возможным объединение и более близкое расположение инжекционно-литьевого производства и рабочих мест для монтажа.


В дополнение к этому, новая серия СХ снижает потребление электроэнергии, масла и красителей. Концепция привода оптимизирована по потреблению энергии и благодаря функции смарт-управления гидравлическим аккумулятором потребляет на 10 % меньше энергии, чем прежде. Опция BluePower Vario Drive, представляющая собой асинхронный двигатель с изменяемой скоростью, улучшает эффективность и снижает расход во время холостого хода. Чем больше время цикла, тем больше экономии – до 30 % по сравнению с традиционным гидравлическим вариантом. Объем масла снижен на 20 %.

Идеально даже для малого веса впрыска
Благодаря специальным адаптерам для узла пластикации серии СХ машина может легко перенастраиваться на меньшие веса впрыска. Концепция адаптеров позволяет произвести изменение до двух размеров узла впрыска. Переработчики пластмасс выигрывают благодаря этой возможности гибкого производства и могут, к примеру, исключить использование больших, дорогих литников и тем самым сэкономить ресурсы. Экономия материала возможна также благодаря использованию высококачественных шнеков. Отличное качество гомогенизации, обеспечиваемое шнеками, также позволяет снизить потребление красителя до 30 %, что при цене 20 евро за килограмм легко экономит несколько тысяч в год.

 

Компания KraussMaffei примет участие в выставке «Интерпластика-2015».  Пообщаться со специалистами компании можно будет на стенде B22/C11 в Павильоне № 3.

Вернуться к разделу