Выберите язык: en
Интерпластика - международная специализированная выставка пластмасс и каучуков
До выставки  
     

«Интерпластика-2016»: Nordson представит первую в мире 9-коллекторную экструзионную головку

2015-11-17 18:01:34

Последние достижения корпорации Nordson (США; www.nordson.com) в технологии соэкструзии позволяют изготовителям пленок, в первую очередь – эксплуатирующим высокопроизводительные производственные линии с узким ассортиментом продукции, добиться более строгих допусков на толщину отдельных слоев в многослойной структуре. Компания Nordson представит эту новую технологию для российского рынка на выставке «Интерпластика-2016» (стенд B37).

Компанией Nordson EDI введена в эксплуатацию первая плоскощелевая головка с девятью распределительными коллекторами, позволяющая выпускать девятислойную пленку из различных полимеров. По словам Сэма Г. Юлиано, главного технолога компании Nordson EDI, несмотря на то, что степень улучшения параметров зависит от конкретной области применения, в целом в перспективе технология плоскощелевой головки Nordson EDI с девятью распределительными коллекторами позволит сократить допуск на толщину отдельного слоя с уровня +/- 15%, стандартного значения сопоставимых по степени сложности системами фид-блоков, до +/- 5%.

«Эта повышенная точность, которую можно достичь при использовании многоколлекторных головок, позволяет изготовителям использовать более тонкие слои дорогостоящих специализированных материалов, что часто требуется при производстве высокоэффективных упаковочных пленок, и одновременно добиться повышения качества и стабильности параметров продукта», – сказал г-н Юлиано.

Распределительным коллектором называют канал для распределения потока в теле головки, который благодаря своей особой форме, разрабатываемой с учетом свойств конкретного полимера, обеспечивает однородный и равномерный поток и распределение материала по всей ширине. В многоколлекторной головке каждому потоку полимера соответствует свой распределительный коллектор, и слои объединяются в общую структуру только после того, как будет выполнено индивидуальное распределение каждого слоя по всей его ширине. Для сравнения, подающий фид-блок объединяет многочисленные потоки полимеров в узкий многослойный «сэндвич», который затем распределяется по всей ширине одноколлекторной головкой. Главная причина, по которой многоколлекторный метод обеспечивает лучшую однородность слоев и точность задания толщины, заключается в том, что при его использовании в значительной степени исключается деформация поверхности интерфейса слоев, возникающая при предварительном объединении многочисленных слоев в подающем блоке с последующим одновременным распределением при прохождении через головку.

«Клиенты компании Nordson EDI во всем мире давно пользуются преимуществами технологии многоколлекторной соэкструзии, эксплуатируя головки с двумя, тремя, четырьмя и пятью распределительными коллекторами, – отметил г-н Юлиано. – Проектирование головки с девятью распределительными коллекторами стало для нас очень сложной задачей, так как потребовало соответствующего крепления и нагрева десяти сегментов корпуса головки. Кроме того, каждый из девяти каналов потока разрабатывался индивидуально с учетом конкретного распределяемого им слоя, и это означает, что нам пришлось использовать в своей конструкции каналы различных размеров и конфигураций для потоков разных полимеров».

Многоколлекторная оснастка повышает качество и эффективность производства
Для подачи расплавленного полимера от экструдеров к многоколлекторной головке компания Nordson EDI разрабатывает на заказ расположенные непосредственно перед головкой распределительные блоки самых различных конфигураций. В простейших вариантах фиксированной конструкции расплавы полимеров подаются на входы многоколлекторной головки с использованием только одной, заданной последовательности слоев. Распределительные блоки более сложной конструкции позволяют перенаправлять потоки расплавов для изменения последовательности слоев благодаря применению сменных селекторных пластин. Наиболее совершенные распределительные блоки, помимо селекторных пластин, оснащены подузлами подающих блоков, позволяющими объединять некоторые из потоков расплавов до их поступления в головку, обеспечивая универсальность при выборе выпускаемого продукта и позволяя использовать большее число слоев по сравнению с количеством распределительных коллекторов в головке.

Компания Nordson EDI изготовила больше многоколлекторных эктрузионных головок, чем какой-либо другой производитель, и для достижения безупречной работы головок она опирается на свой опыт. Многие экструзионные головки с четырьмя и пятью распределительными коллекторами производства компании Nordson EDI работают без утечек даже при уровнях производительности 5000 кг/ч. Для новой девятиколлекторной экструзионной головки компания Nordson EDI разработала дополнительные крепления за пределами основной части корпусов головки (в области торцевой пластины), обеспечивающие надлежащую герметизацию.

Компания Nordson EDI может также разработать заказную станцию Ultracart™ для быстрого обслуживания многоколлекторной головки конкретного заказчика. Кроме того, головки оснащаются системами автоматической регулировки губок Autoflex. Эти модульные системы допускают быстрый демонтаж для получения удобного доступа к креплениям корпуса головки. Благодаря этой системе упрощается разборка и последующая сборка головки при ее периодической чистке и профилактическом обслуживании.

Компания Nordson EDI предлагает многочисленные варианты производства многослойной пленки
Головка с девятью распределительными коллекторами представляет собой новейшее предложение из широкого ассортимента изделий для соэкструзии компании Nordson EDI. Выбор системы экструзионных головок, предлагаемой компанией Nordson EDI для конкретной области применения, зависит от таких переменных факторов, как суммарная пропускная способность, толщина слоя и отношение значений вязкости, ширина головки, требуемое количество и типы структур выпускаемой продукции, а также наличие каких-либо потоков расплавов с существенно отличающимися рабочими температурами. И, несмотря на то, что рекомендуемые решения могут включать весь диапазон от одноколлекторной экструзионной головки с подающим блоком до полномасштабной многоколлекторной головки с раздельными каналами для всех слоев, чаще всего компания предлагает промежуточный вариант, сочетающий в себе элементы многоколлекторного подхода и подающего блока. Так, например, для пятислойной структуры, содержащей только один уникальный и критически важный верхний слой, можно порекомендовать двухколлекторную систему. Распределение критичного слоя осуществляется при помощи отдельного канала потока, а остальные четыре слоя с более высокой степенью совместимости подвергаются соэкструзии через второй канал потока.

Несмотря на успехи в разработке многоколлекторных экструзионных головок, компания Nordson EDI также неуклонно стремится к инновациям и в области проектирования подающих фид-блоков, – отметил г-н Юлиано. «С учетом конкретного сценария обработки одноколлекторная экструзионная головка с подающим блоком для соэкструзии может оказаться наилучшим вариантом, например, когда оснастка для экструзионного оборудования должна выпускать множество разнообразных структур в широком диапазоне отношений толщины слоев. Подход с применением подающего фид-блока допускает большую гибкость при выпуске продукта, а также упрощает чистку и переналадку на другой продукт. Многоколлекторная технология, с другой стороны, обеспечивает превосходящие результаты в плане качества и стабильности параметров продукции. Сегодня как никогда этот подход позволяет найти практичную и реалистичную альтернативу для изготовителей многослойных пленок более высокого порядка».

Корпорация Nordson проектирует, производит и продает разнообразную продукцию и системы, предназначенные для прецизионного дозирования клеев, покрытий, герметиков, биоматериалов, полимеров, пластмасс и других материалов, а также для управления, испытаний и контроля жидкостей, УФ-отверждения и плазменной обработки поверхностей. В работе по всем этим направлениям компания опирается на опыт практического применения и каналы адресного сбыта и обслуживания по всему миру. Компания Nordson обслуживает широкий круг потребителей товаров кратковременного и долговременного пользования, а также высокотехнологичной продукции, включая упаковку, нетканые материалы, электронику, медицинское оборудование, бытовые приборы, энергетику, транспорт, строительную отрасль, а также сборку и отделку продукции общего назначения. Основанная в 1954 г. компания со штаб-квартирой в Уестлейк, шт. Огайо, располагает производственными и вспомогательными отделениями более чем в 30 странах мира.

Компания Nordson Polymer Processing Systems поставляет услуги по разработке компонентов для плавления, гомогенизации, фильтрации, дозирования и придания формы пластмассам и жидким материалам для покрытий. Корпорация Nordson опирается в работе на коллективный опыт индустрии пластмасс благодаря целому ряду стратегических приобретений, располагая уникальным по разнообразию портфелем предложений, включающим ведущие в отрасли технологии. Реагируя на постоянно изменяющиеся потребности отрасли полимеров, компания Nordson поставляет весь комплекс продуктов для прецизионного управления потоками расплавов: от шнеков и камер для экструзии и литья под давлением, систем фильтрации, насосов и клапанов и до экструзионных головок и грануляторов.
Источник: Nordson
 

 

Вернуться к разделу